如何合理的设计大连耐酸泵出入口管线

大连耐酸泵与设备连接的管道内部应清理干净。固定焊口应远离设备。不允许有附加外力加在设备上。设备的进出口应加临时盲板，等管道吹扫干净后方可拆除。法兰间距以能顺利放入垫片的小距离为宜。终连接管道时，应在联轴节上用百分表监测其径向位移。转速≤6000 rpm时，其位移≤0. 05mm。转速>6000rpm时，位移≤0.02mm。否则，调整管道。

        当耐酸泵入口管系统有变径管时，管径≥DN65采用偏心大小头以防变径处气体积聚。变径管的安装所示，即入口法兰前弯头向下时，变径管顶平;弯头向上时，变径管底平。

        双吸入耐酸泵的吸入口应设一段不小于3倍机泵入口管径长的直管段，大型泵应有7倍机泵入口管径以上的直管段，以使液体平稳入耐酸泵，避免产生偏流和旋转流，引起耐酸泵振动和产生噪音。

        当双吸入耐酸泵的配管为上吸入时，不必考虑吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通过弯头和异径管与吸入管口直接相连，要求尽量短。

        当耐酸泵的吸入口和排出口在同一个垂直面上时，为便于安装阀门，进出口可用偏心异径管或两个45°弯头增大进出口管间距：

        耐酸泵的出口管线要有一定柔性，特别是在高温高压条件下，必须经过应力分析，根据热应力的大小来确定管线的几何形状。

        耐酸泵出口不宜直接连接弯头。耐酸泵出口的切断阀和止回阀间用泄液阀放净。耐酸泵出口压力表安装在耐酸泵口和止回阀之间的短节上，也可安装在出口异径管上。压力表接管要有根部阀，压力表表头朝向操作面。

        耐酸泵的保护管线——预热线:预热线输送介质温度大于200℃时，为避免切换耐酸泵时高温液体急剧涌入待运行的泵内.使耐酸泵体、叶轮受热不均匀而损坏或变形，致使固定部分和旋转部分出现卡住现象，因而需设预热线，使停运的耐酸泵保持待起动状态，以便随时切换。

        耐酸泵的保护管线——小流量线:当泵的工作流量量低于耐酸泵的额定流量30%时，就会产生垂直于轴方向的力——径向推力。而且，由于耐酸泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀，为了预防发生汽蚀，应设置耐酸泵在最低流量下正常运转的小流量线。

        耐酸泵的保护管线——平衡线:对于输送常温下饱和蒸汽压高干大气压的液体处于泡点状态的液体，为防止进耐酸泵液体产生蒸汽或有气泡进入耐酸泵内引起汽蚀，一般宜设平衡线。平衡线是由耐酸泵入口接至吸入罐(塔)的气相段。

        耐酸泵的保护管线——旁通线:启动高扬程耐酸泵时，出口阀单方面受压过大，不易打开，若强制开启，将有损坏阀杆、阀座的危险。在出口阀前后设置带有限流孔板的旁通线，便可容易开启。同时，旁通线还有减少管线振动和噪声的作用。